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故障诊断:釜用机械密封常见问题与解决办法

发布日期:[2024-06-30]     点击率:

釜用机械密封在化工设备运行中扮演着至关重要的角色,但由于工况复杂,难免会出现各种故障。以下是一些常见的故障及其解决办法:

1. 泄漏

故障原因:密封面损坏、弹簧失效、密封圈老化、安装不当等。

解决办法:检查并修或更换损坏的密封件,调整或更换弹簧,更换老化的密封圈,确保正确安装。


2. 过热与磨损

故障原因:密封液流量不足、冷却系统故障、介质温度过高、干运转等。

解决办法:增加密封液流量,修冷却系统,确保介质温度在规定范围内,避免干运转。


3. 振动与噪音

故障原因:轴不对中、轴承损坏、设备基础不稳定、不平衡负载等。

解决办法:调整轴的对中,更换损坏的轴承,加固设备基础,平衡负载。


4. 弹簧失效

故障原因:长时间运行、介质腐蚀、安装不当导致变形。

解决办法:定期检查弹簧状态,及时更换受损弹簧,确保安装正确,选择耐腐蚀材料。


5. 密封圈泄漏

故障原因:密封圈材质不适应介质、安装过紧或过松、老化硬化。

解决办法:更换适合介质的密封圈,按照规格正确安装,定期更换老化密封圈。


6. 旋转件卡死

故障原因:异物进入密封腔、干运转导致磨损粘连。

解决办法:清理密封腔,确保无异物,使用适当的冲洗系统,避免干运转。


7. 密封腔压力异常

故障原因:压力控制系统故障、密封液供应不稳定。

解决办法:检查并修压力控制系统,确保密封液供应稳定,压力在合理范围内。


综合解决策略:

定期维护:制定并执行定期维护计划,包括检查、清洁、润滑和更换磨损件。

故障记录与分析:建立故障记录系统,分析故障原因,总结经验教训。

培训:对操作和维护人员进行培训,提升故障诊断和处理能力。

备件管理:储备关键零部件,确保故障发生时能迅速更换,减少停机时间。