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釜用机械密封特色

发布日期:[2019-06-10]     点击率:

釜用机械密封特色

1、拌和轴对比长,且下端还有拌和桨,所以泵用机械密封摇摆和振荡对比大,使动环和静环不能好贴合,通常需求拌和轴设底轴承或中心轴承。为了减少轴的摇摆和振荡对密封的影响,接近密封处增设轴承,先应思考动环和静环有较好的起浮性。


2、因拌和釜很少有满釜操作,故釜用机械密封的密封介质是气体,密封端面工作条件对比恶劣,通常釜用机械密封处于干冲突状态,端面磨损较大;因为气体渗透性 强,对密封资料请求较高。为了对密封端面进行光滑和冷却,通常挑选流体动压式双端面密封作为釜用密封,在两个密封端面之间通入光滑油或光滑杰出的液体进行 光滑、冷却。单端面密封仅用于压力对比低或不重要的场合。


3、因为拌和轴尺度大,密封零件重,且有拌和支架的影响,机械密封的拆装和更换对比艰难。为了拆装密封便利,通常在拌和轴与传动轴之间装设短节式联轴器,需求拆开密封时,先将联轴器中短节撤除,坚持相对尺度的空当,再将密封撤除。


4、拌和轴转速低,pv值(p为密封介质压力,v为密封端面均匀线速度)低,对动环、静环资料挑选对比容易。


5、因为轴颈大,在一样绷簧比压条件下绷簧压紧力大,机械密封安装和调理艰难。为了确保安装质量,当时开发的釜用机械密封多数规划成卡盘式构造(或称集装式构造)。这种构造密封能够在密封制造厂或维修车间事前安装好,拿到现场装上即可,不需求熟练工人。

釜用机械密封

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